节约就是创效，降本就是增效，蚌埠玻璃今年以来深化降本增效管理，激发全员“创新创效”活力，以精细管理为抓手，以过程为重点，主动唱响降本增效“三部曲”，奏好成本管理“大乐章”，赋能企业经营管理提质提效。奏响技术降本“交响曲”。蚌埠玻璃在生产黑玻时，因其难熔性，燃料使用较多造成成本上升。为降低天然气的用量，同时也为减少窑炉损耗，蚌埠玻璃在黑玻生产中实施电助熔技术的摸索。
在电助熔技改进行时，项目部经理唐均杰顶着高温，每天在熔窑下盯项目、追进度。窑下空间狭小酷热，在里面待上几分钟就会浑身湿透，但为了可以让电助熔早一天投入到正常的使用中，降低企业的燃料成本，他全身心的投入到了项目中去，在窑下跟进四十余天，终于顺利完成技改项目。电助熔设备调试投用后，在低吨位窑炉上实现天然气节降5.93%，热耗较黑色玻璃投产时节降了9.1%。齐唱自修自创“协奏曲”。蚌埠玻璃秉承着“能自修自创，绝不外委”的原则，开展多项修旧与创新小技改项目，取得了良好的节能降耗的效果。
在设备检查中发现堆垛机器人一轴漏油严重，要请机器人厂家做维修，更换密封圈须花费10万元左右，且更换包括一轴齿轮在内的所有配件，拆卸复杂、费用昂贵。公司自动化工程师曹慧开拓思维、另辟蹊径，最终在日常就能见到的橡胶密封圈上找到了灵感，采取用厌氧密封胶对密封圈静止外圈打胶并敲入槽内，再在密封圈外圈涂抹AB胶固化，成功地解决了漏油问题。
动力设备部在日常巡检中也发现，终端落板收尘系统24小时运行，但落板辊道落板的几率很小，收尘系统大部分时间处于无效运行。他们通过将落板程序与收尘系统联动，执行落板时，系统接收到指令，同步启动收尘系统，减少了无谓的电力损耗，预计节能22万度/年以上。动力设备部还在不改变原有的操作习惯、控制模式、信号显示和远程传送的基础上，经过仔细修改控制原理完成控制器的更迭，对熔化部的风机做改造，利用外接电位器调整风门阀位，达到了操作便捷，有效节能及设备保护的三重目的，预估节能38万度/年。唱响降本增效“主题曲”。蚌埠玻璃紧紧围绕“降本增效”的目标，把这一理念贯穿到生产经营的每一个环节中，让节降的意识深入到每一个职工的心中。蚌埠玻璃按照抓重点、抓落实、抓措施、抓激励、抓考核“五个抓”的思路，做实安全管理、预算管理、成本管控、科学技术创新等重点工作任务，细化责任清单，不断强化“增节降”意识，深入动员广大职工投身到“降本增效”工作中去，上半年共收到各岗位职工主动提交的“增效金点子”28项，形成了领导干部主动带领大家承担“降本增效”项目，广大职工竞相参与“降本增效”工作的良好氛围，节能降耗意识已蔚然成风。 降本增效工作永远在路上，蚌埠玻璃在未来会促进完善降本增效相关措施办法，把责任扛起来、把成本降下去、把成效提起来，推动企业高水平质量的发展。