在实际生产中，经常会使用到“厌氧胶”，这是一种按照固化特性命名的胶水。“厌氧”，顾名思义，讨厌氧气，就是在没有或者很少氧气的条件下才能固化的意思。比较学术的解释是：氧气对胶水有阻聚作用，在隔绝氧气的时候，胶水能够很快发生聚合，固化，形成良好的粘接与密封效果。
一般来说，厌氧胶主要成分一般是丙烯酸酯，引发剂是过氧化物，其引发原理是过氧化物分解产生的自由基的促进聚合的作用。而氧气的存在会大量消耗自由基，这也是其厌氧特性由来。
由于这种厌氧特性，胶水就有良好的贮存稳定性，在施工的时候，溢出到表面的胶水也不会固化，易于清理。与螺丝加垫片的工艺相比，胶水也具备更好的耐冲击和耐震动性能，因此大范围的使用在螺纹锁固、密封等。
厌氧胶的自由基固化机理，决定了其特性，主要有以下几点：厌氧、常温固化、固化速度较快。一般来说，工程师也是根据这几个特性去进行选用，但是特性也是双刃剑，有一些必须要格外注意的点。其中最重要的就是其厌氧的特性，也就决定了它不可以使用在间隙比较大的场景下，间隙过大，与氧气接触就无法固化。这一点做一个延伸，在粘接面积很小的情况下，厌氧胶的使用同样是需要斟酌的。那是因为，粘接面的四周一圈其实就是接触空气的，这一圈的固化会很慢甚至不固化，是提供不了粘接强度的。在粘接面积很小的时候，如果粘接面内部不接触氧气（也就是可以正常固化的部分）提供的强度不足以保证后续的使用的话，宏观上会表现为粘接面脱落，也就意味着失效。另外，虽说厌氧胶的固化比较快，但是还要一些时间，例如有些厌氧胶在常温下5min只能达到50~60%的强度，因此在自动化产线的应用中，在规定时间内的强度是不是足以保证被粘接零件进行下一道工序，同样是需要考虑的。
但是以上的问题点并非绝对没解决的办法，根据厌氧胶的固化特性，实际生产中，能够正常的使用固化促进剂（通常能咨询供应商），预先在粘接面上进行涂覆，促进剂内一般也是相应的加速固化的成分，可以大幅度加速胶水的固化。另外，也能够正常的使用升温的办法进行加速固化。但是这两种方法都会导致多一道工序甚至涉及对产线做改造，因此，在选用胶水前，一定要进行完整的选型分析、试用以及可靠性测试，防止生产拿到胶水却难以满足规定的要求的现象。