一定要加热，加热的温度超过230℃就可分开它。切勿用手工工具移取固定装置。
测试粘合剂的耐久性是一个困难的事情，某些方法有助于测试粘合剂的常规使用的寿命，从而得出工件能被粘住的实际时间，例如高温、老化和高湿。确定工件粘结时间最准确的方法是让工件在一定的时间里进行老化。估计粘结时间最好的方法是用新产品与已经知道在老化测试中常规使用的寿命和性能比的产品做比较，从而来评估新产品的粘接结寿命。产品对粘结寿命要求越长，那么对产品的老化检测就越重要。
快干胶散发出的水蒸气和气味有刺激性，工人不要长时间暴露在他们面前。通常，“低挥发”或“低白化”的能控制这种刺激性气味。做好通风设施和让工人戴上口罩是必须的。
这种现象被通称为“白化”或“结霜”，出现在用快干胶固化过程。白化通常出现在湿度最高的夏季，它也会在使用了过量的加速器引起强烈的固化反应。某些情况下，用户在封闭的区域装配之前不完全固化产品就会防止水蒸气挥发。
将其加热到45-65℃中直到所用的催化剂溶解，混合均匀并在使用前将其冷却到35℃。
顾名思义，厌氧胶就是在接触不到空气的时候才产生化学反应，一般的固化时间为几分钟至十多分钟，固化速率因为材料和底涂剂的不同而有差异。加热可加速固化速度。
绝大部分的金属表面都不用底涂。底涂被推荐用在有厌氧胶的非金属表面以加速固化。
要根据粘合剂和底材而定，固化螺纹锁固胶需要15-20分钟，能抗振一小时。速溶胶通常只需几秒钟。
处理低表面能活性底材，比如塑胶，通常要求增强粘附性以达到足够的粘结力度。对底涂型号的选择视具体应用。
在多数情况下只需要涂粘接力较差的一面。如果要求非常快速的固化时间或者粘结区的缝隙要有大于0.15的缝隙时，常常要双面涂底。使用底涂时，最好少一点。
如果表面上有少量的油，不需要做表面处理就可使用螺纹锁固胶和密封胶。要有充分的粘接效果需除掉润滑脂厚膜和污染物质。对于建筑用粘合剂合和速溶性粘合剂，一定要通过测试来决定加工表面的接受情况。通常来说，最终用户应用复杂程度最低的加工表面。
在快干胶被打开之前，冷藏能延续其保质期。延长厌氧胶保质期，冷藏的作用不明显。详细情况请参考产品包装标签上的储存条件。
是指产品由制造之日起至失效的时间。不同的产品和型号保质期长短不一致，欲知更多信息请联系我们。
填完粘接区就够了。多出的胶水将是浪费而且会溢出来，不易清扫。自动的施胶设备能控制粘合剂在生产线上的连续使用。每管，每瓶，每公升，每磅有多少滴？视液体流动的速率而定。
室温固化的粘合剂的固化速度取决于室温与湿气的变化。温度越高，湿气越大，固化速度越快。固化从表面向里进行。大约在24小时内 2MM厚的部分会变成橡胶固体。密封部分越厚，固化的时间越长。适当加热可以缩短固化时间。
浇灌是指在装有绝缘或保护性材料容器中嵌入一个电子原件。而封装是一个更常用的术语，指覆盖，加套或保护，仿佛置于胶囊中。
大多数产品能在很低的温度下保持良好的性能以提供更好的保护，比如有机硅产品，可以在零下30度甚至更低的温度下保持优异的弹性。