胶粘剂又称粘合剂，俗称胶，是能使两个物体表面粘合在一起的物质。胶粘和其它的连接方法相比，有重量轻、连接部位应力分布均匀、强度高、耐疲劳等优点。
胶粘剂又称粘合剂，俗称胶，是能使两个物体表面粘合在一起的物质。胶粘和其它的连接方法相比，有重量轻、连接部位应力分布均匀、强度高、耐疲劳等优点。
根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码（GB/T 4754-2002）》，胶粘剂制造隶属于化学原料及化学制品制造业（国统局代码C26）中的专用化学品制造（国统局代码C266）中的其它专用化学产品制造，其统计四级码为C2669。
1、根据其性能的不同可分为：胶粘剂和密封胶。凡具有优良的粘合性能，应用于物体之间主要起到粘结功能的胶粘物质称为胶粘剂；主要起到密封性能的胶粘物质称为密封胶。
2、根据化学成分及固化方式的不同可分为：溶剂型胶粘剂、水基型胶粘剂、热熔型胶粘剂、反应型胶粘剂等几大类。
3、根据其性能及应用领域的不同可分为：普通胶粘剂和工程胶粘剂。其中工程胶粘剂是特指应用于受力结构件的粘接场合，能承受较大动负荷、静负荷，并能经常使用的胶粘剂，通常称结构胶或半结构胶，最重要的包含：丙烯酸酯胶、厌氧胶、聚氨酯胶、环氧树脂胶等，还包括了近年来在汽车工业、工业制造、电子电器、太阳能和风能领域加快速度进行发展的高性能有机硅胶。
胶粘剂行业的上业为化工材料制造行业，主要原材料为有机原料、合成树脂、丙烯酸及丙烯酸酯、MDI、TDI等。改革开放以来，该行业发展迅速，部分胶粘剂原材料需要依赖进口的局面得到较大程度的改善；近年来，化工材料生产企业纷纷在华新建、扩建，原材料供给不足的局面得到明显改善；加之人民币汇率持续走高也使得胶粘剂生产进口原材料价格相对来说比较稳定。总体而言，胶粘剂行业主要上业发展迅速，总体处于供求平衡的状况。
胶粘剂是人造板、木制品、家具等工业的配套产品，其产品性能一定要满足国民经济各行业的需求，满足全社会的环保需求，几乎国民经济绝大部分重要行业都与胶粘剂业相关，胶粘剂是各工业类型的辅助体。近几年经过技术改造、产品研究开发以及引进新技术、新装置，中国胶粘剂工业有很大的发展，产品应用场景范围也扩大到建筑、汽车、木制品、包装产品、制鞋等领域。
近年来，我国胶黏剂销售额复合增长率在25%左右，而产量上涨的速度约在12%左右，销售额的增长远高于产量的增长，扣除因原材料上涨因素，高品质、高性能、高的附加价值产品的迅速增加成为重要的原因。
随着制造业等下游产业的回暖，2012年胶粘剂行业产销规模均有所扩大，实现工业总产值1040.25亿元，同比增长12.34%；实现出售的收益1018.84亿元，同比增长9.84%；平均从业人员7.42万人，同比减少1.57%；亏损企业43家，亏损额为1.79亿元，同比下降10.61%，行业亏损企业经营情况有所改善。
行业财务指标、经济指标、效益指标等更多详细的内容详见前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国胶粘剂行业产销需求与投资预测分析报告》。
胶粘剂行业的下游主要为人造板、木制品、家具、汽车灯制造业，作为辅助性材料（配套产品）占制造业成本比重很低，胶粘剂行业对下业的议价能力较弱。但胶粘剂的质量优劣却直接影响产品的整体性能。出于产品质量安全考虑，下游客户往往只选用品牌知名度高、通过产品质量认证的厂家。因此，胶粘剂生产企业需提高自身产品的质量及品牌知名度，以提高对下业的议价能力。
随着国际产业梯度转移，胶粘剂快速向中国转移，因此从总的来看，国外的企业对国内胶粘剂企业的潜在威胁较小。但由于国内企业在高端产品的生产技术与国外还有一定差距，使得国内企业在高端产品的国际竞争中处于劣势；同时，国内胶粘剂生产需要的部分主要原材料紧缺，需要大量进口，并且价格不断上涨，这慢慢的变成了制约国内胶粘剂行业发展的主要因素。
我国胶粘剂面临的非同种类型的产品替代威胁较小，但随着下业对胶粘剂产品的质量、材质等要求的提高，存在高端产品对中低端产品的替代。
以下分别从竞争数量、行业增长率、退出壁垒、竞争层次分析现有企业的竞争情况。分析可得，行业竞争较大。
企业数量较多，且小企业占70%，规模以上企业仅有600余家，大规模的公司更是少之又少（2012年仅5家）
近年来，行业上涨的速度较快，年均增速保持在20%以上，个别年份出现35%以上的增长。
国内胶粘剂的生产企业规模较小，多数企业集中于低端产品的生产，多数通用型产品供大于求。
运用波特的五力模型，对胶粘剂行业的竞争环境分析中，能够正常的看到胶粘剂行业竞争较大。根据以上分析，对各方面的竞争情况做量化，1代表最大，0代表最小，胶粘剂行业的竞争情况如下图所示。