近年来，我国胶粘剂行业呈现出持续、快速、稳定发展的态势，胶粘剂产销持续高速增长。
不过，传统胶黏剂含有游离TDI，具有易燃易爆、溶剂残留、VOC排放等污染隐患。同时，胶粘剂中的有害于人体健康的物质，如有毒有害的溶剂、助剂、挥发性有机物会对人体健康造成危害！
随着技术的进步，以及保护环境、珍惜资源的理念不断深入人心，高性能环保型胶粘剂的需求将进一步扩大。
高性能环保型胶粘剂由于其高固含量、无溶剂、水性、光固化等环境友好特性，有望逐步替代传统的中低档胶粘剂，而且环保型胶粘剂的毛利率更高，应用场景范围更广，未来前景良好。
热熔胶(Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。产品本身系固体，无溶剂、无污染、无毒型。
按化学组分分类EVA类、SBS类、SIS类、聚酰胺类、聚酯类、聚氨酯类、聚烯烃类
优点：1、有较好的粘接强度，有柔韧性；2、可粘接对象广泛，即粘接又密封；3、光泽和光泽保持度良好，屏蔽性好。4、热熔胶棒粘合速度快，便于连续化，自动化高速做业，成本且低；5、无溶剂公害，不燃烧；6、不需要干燥工艺，粘合工艺简单；7、产品本身是固体便于包装，运输，储存，占地面积小，存储方便；
缺点：1、在粘接上会受气候季节的影响。2、需配备专门的热熔设备来施工，如热熔胶机，热熔胶枪；3、性能上有局限，耐热性不够，粘接强度不高，耐药品性差；
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水基胶黏剂是以水作为分散介质的非均相体系，以水作为分散介质的胶黏剂属于是环保胶黏剂的一大类。
以水作为分散介质的胶黏剂，又分为水溶型胶黏剂、水分散型胶黏剂和水乳型胶黏剂。
按原料来源大致上可以分为水基有机硅胶黏剂、水基聚丙烯酸酯胶黏剂、水基环氧胶黏剂、水基聚氨酯胶黏剂、聚醋酸乙烯类乳液胶、氯丁乳胶等。
主要包括酚醛、EVA乳液、聚丙烯酸酯乳液、脲醛、三聚氰胺甲醛、聚乙酸乙烯乳液、水性聚氨酯，以及水乳性环氧胶，后者在国内属起步阶段。
水基型胶黏剂是胶黏剂发展的新趋势之一，与溶剂型胶相比，具有无溶剂释放，符合环境要求，成本低，不燃，使用安全等优点。固含量相比来说较高，可达50％～60％。但由于水的挥发较慢，使胶固化减慢或需加热干燥设备。
国外很多政府部门颁布法令限制挥发性有机物(VOCs)的使用，胶黏剂从溶剂到水基型的转变已成必然，国内外正在大力研究开发。
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无溶剂型是指胶粘剂中不含溶剂，因无溶剂向大气挥发，不会造成污染和危害。绝大多数环氧胶、厌氧胶、无溶剂聚氨酯胶、光固化胶粘剂都属无溶剂型品种。
第一代无溶剂胶粘剂为单组分湿固化型。第二代无溶剂胶粘剂为双组分反应型。第三代无溶剂胶粘剂克服了第二代存在的缺点，复合制品的质量，可完全达到溶剂型胶粘剂复合制品的质量。
2、复合的产物无残留溶剂，无毒、无害、无异味；3、无溶剂复合设备没有干燥系统，能耗少；4、生产速度快，效率高。世界上无溶剂复合的最高速度可达到480m/min，而操作溶剂型胶黏剂的干式复合速度仅能达到其一半的程度；5、操作无溶剂胶黏剂综合成本相比来说较低、投资少。6、在生产作业中，没有溶剂释放到空气中，不影响有关人员健康；
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无机胶黏剂粘接层物质为无机物，一般由无机盐、无机碱、无机酸和金属氧化物等组成。
按固化机理来分，通常能分为以下四类：空气干燥型：如水玻璃、粘土等；水固化型：如石膏、水泥等；熔融型：如低熔点金属、玻璃胶黏剂等；化学反应型：如硅酸盐、磷酸盐等胶黏剂。
1、高温，又能耐低温，无机胶粘剂本身可承受1000℃左右或更高的温度,经过改良的无机胶可耐1800℃高温。2、通常是水溶性的，毒性小，不燃烧，无环境污染。3、热膨胀系数小，仅为钢铁的1/10，陶瓷的1/3。4、耐油、耐辐射、不老化，耐久性好。但是不耐酸、碱的腐蚀、耐水性较差，脆性较大，不耐冲击。5、可以室温固化，基本不收缩，有的反而略有膨胀。6、套接、槽接粘接性强度高，不宜平接。套接拉伸剪切强度大于100MPa。7、无机胶大部分是由固体与液体混合而成的一种糊状物。原料易得，价格低廉，使用方便。
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是利用光引发剂在紫外光照射下,引发不饱和有机单体进行聚合、接枝、交联等化学反应达到迅速固化的一类胶粘剂。
固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率
概括的来讲，有七大有点：1、单组分，与自动涂胶机配套；2、固化速度快；3．粘接材料广泛；4、光学性能优，有无影胶之称；5、粘接强度高，可结构粘接；6、间隙填充能力强；7、环保、无污染。
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水性胶粘剂固含量的高低直接影响到水性胶的施工性、干燥时间、初粘效果、粘接强度。
1. 同等条件下（配方、环境、设备、工艺），固含量越高（溶剂减少），黏度也越大；反之亦然2. 面密度越小，则固含量相应降低；面密度越大，固含量相应增加。
在纸品包装胶中，同等配方条件下固含量高的胶水初粘要好，定位速度快，且同样的上胶量因为有效物质含量高，所以粘接效果好。
特别是在全自动机用胶的配方，这一优势尤为明显。在PVC地板胶或瓷砖背胶中，固含量高的胶水由于胶膜更饱满，更适合于粗糙表面的粘接。同时固含高的产品，成膜速度快，完全固化时间短，大大提高了施工效率。
发展方向：以聚氨酯类为例，低粘度、高固含量的少溶剂（或低毒溶剂）或无溶剂聚氨酯胶粘剂产品才是双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂的可替代产品。
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可生物降解胶粘剂主要采用可降解的聚合物作为基体树脂，辅以适当的增粘剂、增塑剂、抗氧剂和填料等制备而成。
根据所用基体树脂的不同，可分为聚酯类(如PET)、聚氨酯(PU)类、聚酰胺(PA)类、乙烯/醋酸乙烯(EVA)类、嵌段共聚物类(如SDS)、聚烯烃类和橡胶类等可生物降解胶粘剂。
可生物降解胶黏剂的基体树脂主要有天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子材料包括淀粉，聚羟基烷酸酯(PHA)、植物蛋白等，合成高分子材料主要是聚乳酸(PLA)等。
天然高分子材料合成的可生物降解胶黏剂最大优点是在储存和应用过程中具有良好的稳定性，而用过废弃后又能快速降解。
生物降解胶粘剂对环境完全友好，但也存在着一些缺点，如在使用过程中稳定性较差，粘接强度还有待于进一步提高。
目前，国外对有关可生物降解型胶粘剂的研究报道较多。可生物降解型胶粘剂在医用、包装等领域中具有非常广阔的应用前景，将是胶粘剂工业今后发展的主要方向之一。
天然胶和改性天然胶这是人类最早使用的胶粘剂，此类胶原料易得、生产工艺简单、使用方便、一般为水溶性，且大多无毒。
按来源可大致分为：植物胶黏剂、动物胶黏剂、矿物胶黏剂和海洋生物胶黏剂等；按化学结构可以分为：葡萄糖衍生物、氨基酸衍生物以及其他天然树脂胶粘剂。按化学组成分为三大类:蛋白质胶、碳水化合物胶(如淀粉胶、纤维素胶等)和其他天然树脂胶(如松香、生漆等)。
主要有六个种类：1、 淀粉胶黏剂2、 纤维素类胶黏剂3、 蛋白质胶黏剂4、 单宁胶黏剂5、 木素胶黏剂6、 阿拉伯树胶胶黏剂
天然胶黏剂的特点是制备方法简单、粘接速度快、施工方便、价格实惠公道，而且大多为水溶性，无毒或低毒。
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