厌氧胶因其具有共同的固化特性，已成为机械行业必不可少的辅佐产品，首要起到锁紧防松、密封防漏、固持定位、填充堵漏等作用；固化的粘接强度便是判别作用的规范，假如厌氧胶呈现固化后粘接强度弱的现象会有哪些原因呢？请听小奈为您 一 一 解析。
基材外表：要坚持外表无油污、油脂、尘埃、污染物等，确保施胶部位的枯燥，有利于防备粘接问题的产生。
比方，有的用户为避免库存螺纹件生锈而涂上防锈油或其它油，显得资料比较亮光，但运用厌氧胶时却呈现粘接不良。
所以，基材运用厌氧胶前可以正常的运用有机溶剂清洗粘接外表，使其清洁并枯燥，这样无油外表可获得较高的粘接强度，但不可运用机油、煤油类清洗，氯类溶剂是最常用的。
我们都知道，厌氧胶固化的条件是需求阻隔氧气后，才会进入正常固化状况，粘接空隙越大，空间含氧量越多，全体固化速度就慢。
粘接空间过大的情况下，或许厌氧胶会呈现外表固化弱甚至在要求的时刻内不固化，所以最好可以下降施工空隙、空隙处加金属垫片或其它方法尽或许减小施胶空隙。
影响厌氧胶彻底固化时刻的要素一般有，环境和温度比平常低许多，与金属面不彻底接触，粘接区域未彻底阻隔空气，施胶基材外表能低归于慵懒资料等等方面，均会影响到厌氧胶的彻底固化；
假如存在以上现象的情况下进行施胶，然后查验测验的时刻又未延伸，成果就或许会呈现粘接强度不行的问题。
厌氧胶不主张在非金属外表运用，假如被粘接的产品是塑料，那么厌氧胶会在一些塑料上形成应力裂纹，形成损坏，从而影响到粘接使用。
假如被粘接的产品对错金属资料，主张先做好全面的实验验证，此刻就会形成由于选型不对，误判是胶水问题。
总归，厌氧胶适合于金属之间的粘接，不适于塑料、木、纸等多孔性资料或疏松资料的粘接。
关于钢铁、铜及其合金等活性金属外表粘接固化快、强度高；对不锈钢、锌、镉等慵懒金属外表固化慢、强度低。